تولید بست داربستی
بست های داربست از اجزای حیاتی در صنعت ساخت و ساز هستند که ایمنی و استحکام سازه های موقت را تضمین میکنند. این بست ها معمولاً از دو جنس اصلی **چدن** و **فولاد** ساخته می شوند. هر کدام از این مواد، ویژگی ها، فرایند تولید و قیمت متفاوتی دارند. در این مقاله، به بررسی دقیق فرایند ریختگری، مواد اولیه، تجهیزات مورد نیاز، و عوامل مؤثر بر کیفیت و قیمت بست های داربست می پردازیم. همچنین، نقش شرکت هایی مانند **آهن غدیر** در تولید بست های باکیفیت را تحلیل خواهیم کرد. این مقاله به گونه ای طراحی شده است که تمامی جنبه های تولید بست داربست را پوشش دهد و به سؤالات متداول صنعت گران پاسخ دهد.
—
۱. انواع تولید بست داربستی بر اساس جنس
الف) بست داربست چدنی
مواد اولیه
– آهن، کربن (۲-۴٪)، سیلیسیم (۱-۳٪)، منگنز، فسفر و گوگرد.
– در چدن داکتیل (نودولار)، منیزیم به مذاب اضافه میشود تا گرافیت های کروی تشکیل شوند.
فرایند تولید
– **ذوب**: استفاده از کوره های القایی یا کوپولا برای ذوب مواد اولیه.
– **قالب گیری**: ریختن مذاب در قالب های ماسه ای یا فلزی.
– **خنک کاری**: سرد کردن قطعه به آرامی برای جلوگیری از ترک خوردگی.
– **پرداخت**: سنگزنی و پوشش دهی ضدزنگ.
قیمت
– چدن معمولی: قیمت پایین تر به دلیل مواد اولیه ارزان و فرایند ساده.
– چدن داکتیل: قیمت بالاتر به دلیل افزودن منیزیم و فرایند پیچیده تر.
– **کیفیت**:
– چدن معمولی: مقاومت فشاری بالا اما شکننده.
– چدن داکتیل: انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه.
**ب) تولید بست داربستی فولادی**
– **مواد اولیه**:
– آهن، کربن (کمتر از ۲٪)، منگنز، سیلیسیم و عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل.
– **فرایند تولید**:
– **ذوب**: استفاده از کوره های قوس الکتریکی یا القایی.
– **ریخته گری**: ریختن مذاب در قالب های فلزی برای تولید شمش یا قطعات نهایی.
– **نورد**: شکل دهی شمش به ورق یا میلگرد.
– **ماشینکاری**: برش، سوراخکاری و پرداخت نهایی.
– **قیمت**:
– بالاتر از چدن به دلیل هزینه مواد اولیه و فرایند تولید پیچیده تر.
– **کیفیت**:
– مقاومت کششی و ضرب های بالا، مناسب برای بارهای دینامیک.
تولید بست داربستی
—
**۲. فرایند ریختگری و عوامل مؤثر بر کیفیت**
– **قالبگیری**:
– قالبه ای ماسه ای: ارزانتر اما دقت ابعادی پایینتر.
– قالبه ای فلزی: هزینه بالاتر اما دقت و کیفیت سطح بهتر.
– **خنک کاری**:
– سرد کردن سریع: افزایش شکنندگی.
– سرد کردن آرام: کاهش تنش های داخلی و افزایش استحکام.
– **پرداخت نهایی**:
– سنگزنی و پولیش: بهبود کیفیت سطح و کاهش تمرکز تنش.
– پوشش دهی: افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
—
**۳. عوامل مؤثر بر قیمت تولید بست داربستی**
– **هزینه مواد اولیه**: قیمت آهن، کربن، منیزیم و عناصر آلیاژی.
– **تجهیزات کارگاه**:
– کوره های پیشرفته (القایی، قوس الکتریکی) → افزایش هزینه.
– دستگاه های CNC و ماشین آلات پرداخت → افزایش دقت و قیمت.
– **کیفیت ریختگری**:
– کاهش هزینه با قالب های ماسه ای و خنک کاری سریع → افزایش احتمال ترک و ناخالصی.
– افزایش هزینه با قالب های فلزی و کنترل دمای دقیق → کیفیت بالاتر.
تولید بست داربستی
—
**۴. کیفیت کارگاه و تجهیزات تولیدی**
– **کارگاه های باکیفیت**:
– **کوره های القایی یا قوس الکتریکی**: دقت دمایی ±۱۰ درجه سانتیگراد.
– **کنترل ناخالصی ها**: استفاده از اسپکتومتر برای آنالیز شیمیایی مذاب.
– **پستپراسسینگ**: عملیات حرارتی و پوششدهی ضدخوردگی.
– **تست های غیرمخرب**: UT و X-Ray برای شناسایی عیوب پنهان.
– **کارگاه های بی کیفیت**:
– استفاده از ضایعات آهن → کاهش استحکام.
– حذف عملیات حرارتی → افزایش شکنندگی.
– عدم تست کیفیت → افزایش خطر شکست در حین استفاده.
تولید بست داربستی
—
**۵. آهن غدیر: مدلی از تولید باکیفیت**
شرکت **آهن غدیر** با رعایت موارد زیر، بست های داربست با طول عمر بالا تولید میکند:
– استفاده از مواد اولیه درجه یک (چدن داکتیل یا فولاد آلیاژی).
– به کارگیری کوره های القایی مجهز به سیستم کنترل خودکار دما.
– استفاده از قالب های فلزی برای افزایش دقت ابعادی.
– انجام تست های غیرمخرب (UT و X-Ray) برای شناسایی عیوب پنهان.
– ارائه گواهینامه های استاندارد ISO 9001 و DIN EN 12811.
**نتیجه گیری**
انتخاب بین بست های چدنی و فولادی به نیاز پروژه و بودجه بستگی دارد. شرکت های معتبری مانند آهن غدیر با سرمایه گذاری روی تجهیزات پیشرفته و کنترل کیفی سخت گیرانه، محصولاتی بادوام و ایمن تولید می کنند.
